刀具雖硬，可隨著加工時間的加長，再好的刀具也會有一定的磨損，那么影響刀具磨損的幾種原因有哪些呢？ 
 
1、刀具材料
        刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。

        刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于數(shù)控刀具，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；

2、刀具的幾何角度

        刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，工件也不容易崩缺；

        （1）前角，采用負前角加工工件時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。

        （2）后角，如果后角的增大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，切削振動加強。

        （3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削沖擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，工件材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

        通過對工件材料的加工特性做了大量的科學測試，刀具供應商HAST對刀具優(yōu)化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

3、刀具的涂層

        金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技術還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優(yōu)化刀具的角度，選材等方面和改善普通涂層的結構。
 
        金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質(zhì)的區(qū)別，所以在設計金剛石涂層刀具時，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對于普通的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
 
        對金剛石涂層來說，目前世界上眾多的涂層公司均投入大量的人力和物力來研究開發(fā)相關涂層技術，但是至今為止，國外成熟而又經(jīng)濟的涂層公司僅僅限于歐洲。
 
4、刀具刃口的強化

        刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。

       浙江美日智能裝備有限公司是一家專業(yè)研制生產(chǎn)小型專用工具磨床、精密機具服務商。公司主要產(chǎn)品：數(shù)控工具磨床、鉆頭研磨機、銑刀研磨機、絲攻研磨機、車刀研磨機、鋸片磨齒機、萬能磨刀機、萬能工具磨床、倒角機、氣動攻絲機、電動攻絲機、零點定位系統(tǒng)、精密虎鉗、回轉工作臺、電火花機等精密機具系列。 產(chǎn)品從研發(fā)、制造、管理到銷售嚴格貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系，持續(xù)創(chuàng)新，不斷改善企業(yè)經(jīng)營管理體制，提高效率，提供專業(yè)、可靠、高品質(zhì)的產(chǎn)品來服務全球客戶。