1.加工方式
 
粗加工
 
粗加工是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時(shí)應(yīng)選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的切屑。粗加工對(duì)表面質(zhì)量的要求不高，刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)一般是切削力的明顯增大，即以后刀面的磨損寬度VB為標(biāo)準(zhǔn)。
 
精加工
在精加工時(shí)最主要考慮的是工件表面質(zhì)量而不是切屑的多少，精加工時(shí)通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃經(jīng)常會(huì)有專門的形狀，比如修光刃。根據(jù)所使用的機(jī)床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度達(dá)到Ra1.6μm的水平，在極好的條件下甚至可以達(dá)到Ra0.4μm。
 

在精加工時(shí)刀具后刀面的磨損量不再是主要標(biāo)準(zhǔn)，它將讓位于工件的表面質(zhì)量。

美日機(jī)床主要產(chǎn)品：圓鼻銑刀研磨機(jī)、鉆頭研磨機(jī)、銑刀研磨機(jī)、球頭銑刀研磨機(jī)、絲攻研磨機(jī)、倒角機(jī)、萬(wàn)能磨刀機(jī)、萬(wàn)能工具磨床、鋸片磨齒機(jī)、車刀研磨機(jī)、氣動(dòng)攻牙機(jī)、齒輪倒棱機(jī)、帶鋸床、數(shù)控分度頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等精密機(jī)具系列。 產(chǎn)品從研發(fā)、制造、管理到銷售嚴(yán)格貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系，持續(xù)創(chuàng)新，不斷改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體制，提高效率，提供專業(yè)、可靠、高品質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)服務(wù) 全球客戶。

2.銑削方式

順銑

順銑時(shí)切削點(diǎn)的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向一致。

順銑是為獲得良好的表面質(zhì)量而經(jīng)常采用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機(jī)床運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。

說(shuō)明：不宜加工表面具有硬化層的工件(如鑄件)，因?yàn)檫@時(shí)的刀刃必須從外部通過(guò)工件的硬化表層，從而產(chǎn)生較強(qiáng)的磨損，如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙。

逆銑

逆銑時(shí)切削點(diǎn)的切削速度方向在進(jìn)給方向上的分量與進(jìn)給速度方向相反，鑒于采用這種方式會(huì)產(chǎn)生一些副作用，諸如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時(shí)產(chǎn)生表面硬化，表面質(zhì)量不理想等，所以的加工中不常使用。
 
說(shuō)明：必須將工件完全夾緊，否則有抬起工作臺(tái)的危險(xiǎn)。

銑削類刀具包括：立銑刀、鎢鋼銑刀、飛刀把、合金刀片、銑刀盤等數(shù)控刀具。

       浙江美日智能裝備有限公司是一家專業(yè)研制生產(chǎn)小型專用工具磨床、精密機(jī)具服務(wù)商。公司主要產(chǎn)品：數(shù)控工具磨床、鉆頭研磨機(jī)、銑刀研磨機(jī)、絲攻研磨機(jī)、車刀研磨機(jī)、鋸片磨齒機(jī)、萬(wàn)能磨刀機(jī)、萬(wàn)能工具磨床、倒角機(jī)、氣動(dòng)攻絲機(jī)、電動(dòng)攻絲機(jī)、零點(diǎn)定位系統(tǒng)、精密虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、電火花機(jī)等精密機(jī)具系列。 產(chǎn)品從研發(fā)、制造、管理到銷售嚴(yán)格貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系，持續(xù)創(chuàng)新，不斷改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理體制，提高效率，提供專業(yè)、可靠、高品質(zhì)的產(chǎn)品來(lái)服務(wù)全球客戶。