針對(duì)復(fù)雜形態(tài)加工工件需要萬能工具磨針對(duì)加工精度的要求必須從三個(gè)角度來考量設(shè)計(jì)定做各種成型刀具，而不僅僅是從單方面的考慮的。

針對(duì)精度要求有：

1.機(jī)床制造角度：無論是萬能工具磨床還是滾刀磨床，可以有效的保證長刀具磨削過程中的平衡，而砂輪回轉(zhuǎn)中心與磨削點(diǎn)的重合也大大提升了磨削精度。
2.匹配附件角度：除了標(biāo)配的工件測頭外，萬能工具磨床還可以選配第二測頭用于砂輪的原工位在線測量，即無需將砂輪拆卸并裝卡在工件軸上，而是在砂輪的原工位就可以實(shí)現(xiàn)測量。這一選配附件最大的好處就是避免了因手動(dòng)拆卸帶來的重復(fù)定位問題，能夠更好的保證磨削精度。
3.對(duì)技術(shù)支持的角度：每個(gè)公司都?xì)v來都很重視對(duì)于用戶的售后服務(wù)，在培訓(xùn)和技術(shù)支持方面更是投入了大量的人力物力。只有真正的掌握機(jī)床使用的規(guī)律，才能最大限度的發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)高精度高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。只有工作人員對(duì)于機(jī)床的維護(hù)、保養(yǎng)有更清晰的認(rèn)識(shí)，才能使得高精度的萬能工具磨床能夠具備更長久的生命力。
蘇州碩朔數(shù)控加工中心刀具使用優(yōu)缺點(diǎn)：
(1)大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。
(2)加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。
(3)多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。
(4)可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。要求維修人員具有較高水平。

萬能工具磨刃磨高速鋼，硬質(zhì)合金或其它材料加工刀具，也便于磨削外圓，平面溝槽和成形面等。若配備特殊附件，還能磨制各種齒輪、直槽鉸刀，成形刀、球頭銑刀，麻花鉆，錐度鉸銑刀等。

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