在工件試生產(chǎn)時(shí),我們按車削普通碳鋼的工藝方法對(duì)3cr13不銹鋼進(jìn)行了車削加工試驗(yàn),結(jié)果是刀具加工磨損很嚴(yán)重,生產(chǎn)率很低,零件表面加工質(zhì)量達(dá)不到要求。比較3cr13鋼與40鋼、45鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能可知道,3cr13鋼的強(qiáng)度比40鋼和45鋼高很多,它是一種強(qiáng)度高、塑性好的中碳不銹鋼。由于切削時(shí)加工硬化比較嚴(yán)重,切削阻力比較大,切削溫度極高,導(dǎo)致刀具磨損很嚴(yán)重,磨刀次數(shù)增加,增加了停機(jī)加工時(shí)間和機(jī)床調(diào)試時(shí)間,降低了生產(chǎn)率。同時(shí)加工又容易粘刀,易產(chǎn)生積屑瘤,引起工件尺寸的變化并影響表面度,而且加工時(shí)切屑不易卷曲和折斷,易損傷工件表面,影響工件質(zhì)量。所以,不能用加工45鋼的工藝來切削3cr13,也不能把通用車床上的加工方法照搬到自動(dòng)車床上來。因?yàn)橐话阕詣?dòng)數(shù)控車床裝刀較少,要求最好一次走刀就能使被加工表面達(dá)到要求的尺寸和表面粗糙度,以保證較高的生產(chǎn)率。
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數(shù)控工具磨床、
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