最近推出的一些切削刀具概念使醫(yī)療行業(yè)的小零件加工更為高效，并且大幅提升了生產(chǎn)效率。尤其是用于小零件加工的縱切機床得到進一步發(fā)展，也帶動了切削刀具不斷推陳出新，由此便可提供最大化機床利用率所需的高性能。某些切削刀具領域已提升到新的性能水平–螺紋旋風銑和采用高壓冷卻（HPC）功能的車削就是兩個突出的例子。
    
 改進成熟的加工方法
    
 隨著制造業(yè)的競爭壓力越來越大，大批量生產(chǎn)高性能金屬材料的細長螺釘（如接骨螺釘）也呈增加之勢。醫(yī)療行業(yè)的供應商通常會面臨這種情況，其中諸如此類產(chǎn)品的加工量在日益增加，螺紋旋風銑是成熟的加工方法。該工序的固有穩(wěn)定性使其非常適合于大批量生產(chǎn)和加工要求苛刻的金屬。旋風銑時可采用更為堅固的切削刃，這樣就為推出耐磨性更高的新刀具材料提供了更多可能性。
    
 其益處是刀具使用壽命的延長，這意味著生產(chǎn)中的機床停機時間的縮短。另外，切削刃的刃線韌性得到改善，使切削刃更加鋒利，切削時也更安全。在其他加工領域合理利用這些技術進步，并開發(fā)出適合小零件旋風銑的特殊可轉位刀片和刀具，由此而鞏固制造醫(yī)療零件的經(jīng)濟優(yōu)勢。
    
 刀片技術的不斷發(fā)展為改進切削刃提供了更大空間，以充分利用螺紋旋風銑加工方法的諸多好處。例如，采用涂層硬質(zhì)合金刀片可獲得更長且更易預測的刀具壽命，并且能夠應用更高的切削速度。這就導致了更高的零件產(chǎn)出，并使公差和表面光潔度保持一致。新刀片材質(zhì)（比如具有PVD/TiAlN涂層的材質(zhì)）具有獨特的薄涂層，與刀片基體的附著力極佳。這種材質(zhì)非常適合于加工螺紋旋風銑所用的各種工件材料（比如接骨螺釘所采用的金屬材料）。
    
 螺紋旋風銑時，操作安全性和刀具夾持對于確保更高的加工性能也同樣至關重要。刀具精度決定了刀片定位、刀片磨制的質(zhì)量以及每次正確定位刀片時的便利性和可靠性。新開發(fā)的用于螺紋旋風銑刀具的刀片夾緊概念改進了切削刃的定位精度和加工安全性，并且使在機床上換刀變得更輕松快捷。平穩(wěn)的切向切削作用可以確保在整個加工過程中所要求的高精度和表面光潔度。
    
 目前，螺紋旋風銑刀具應包括專門開發(fā)的精磨刀片和半成品，并且應兼容于大多數(shù)類型和構造的滑動刀架主軸。盡管大批量生產(chǎn)擁有完善的工藝流程，但滿足更高的生產(chǎn)及新零件需求還需要新的加工技術，如螺紋旋風銑中更先進的刀具環(huán)概念。
    

 在采用螺紋旋風銑制造接骨螺釘?shù)囊粋€例子中，每年大約有50萬的產(chǎn)量，并且小批量會根據(jù)具體情況而變化。在安裝先進的可轉位刀片刀具后，不僅降低了加工成本，而且大大提升了制造競爭力。這種新刀具意味著刀具壽命延長了9倍，在切削刃需要更換之前（此時零件尺寸即將超出公差）能夠加工出更多的零件。除了消除所有的機床停機時間之外，由于刀具維護更簡單，也大大節(jié)省了刀具室管理時間。

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